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近几年来，我国管道防腐涂料在逐步完善，生产过程也加精细化。为了保证输气管线的合理规划，工作人员应该转变原有观念，利用新型材料优化涂层技术，并规划工艺实施顺序。同时，在涂抹材料之前，应该使钢管表面保持清洁，使其达到标准要求。

钢管3PE外防腐层的生产技术

(1)3PE外防腐生产工艺及生产线基本参数

从3PE外防腐生产工艺的顺序来看，工作人员应该依照以下步骤来实施：按照钢管的性质进行预热工作，并对检验其外形是否良好；要根据实际的生产情况不断调整温度，将涂料的处理频次固定下来，并用粉末喷涂；将胶私剂缠绕在钢管的四周，并等待试剂冷凝，在其中加入25%的聚乙烯，增强涂料的综合性能。将钢管放置在冷水中，并通过电火花的方式排除漏洞，检验涂层的基本性能，然后在钢管上贴下标识，就完成了所有的工序；

(2)3PE生产关键技术

3PE生产关键技术具有灵活性与多样化等特点。工作人员应该按照标准的程序进行处理，以保证防腐层的性能较好。要利用的处理技术对钢管的表面进行涂敷。按照钢管的使用性能将涂料分为三部分，选用除尘设备将钢管表面清理干净，达到预处理的目的。一般情况下，工作者都会选择抛丸除锈器具吸附颗粒性尘土，并利用大功率微尘处理器控制清洁过程；采用中频加热的方法对预热装置进行把控。在此过程中，热量应该均匀的喷射到钢管表面，并体现的速率。三层防腐层成型技术。作为防腐层的核心处理部分，工作人员应该在保证钢管外观的同时完成涂料层次的构造。

23PE外防腐层的质量控制问题

(1)3PE涂层管表面麻点和涂层间气泡问题就3PE涂层表面麻点而言，主要表现在以下几个方面：由于聚乙烯材料分子中的运行速度较慢，在高温烧制下容易出现挥发的现象，并且小分子成分的粘合程度变高，不容易均匀的铺设在钢管的表面；其次，在中频温度的影响下，塑化的时间会缩短，需要工作人员进行合理的控制才能够保证产品的质量；从涂层间气泡问题来看，主要是由于钢管中的粘结剂使用过多，使材料内部的潮湿性增加，并导致涂层间出现气泡。另外，如果工作人员没有选择合理的硅胶棍角度，也会使涂料的硬性增加；

(2)涂层表面水击点和涂层厚度不均等问题钢管上的高温涂层要通过冷凝水进行降温。工作人员需要以喷洒的方式将冷水均匀的覆盖在钢管的表面。但由于涂层的受热面积不同，位置也不尽相同，水击点以不均匀的态势呈现出来，需要工作者的控制才能够使流动距离变得合理；在3PE涂层厚度不均匀的角度上，只要原因是生产方式不得当。涂料模具的出口分别在上下两端，如果涂层不能够均匀的抹在钢管四周的布控点中，则会出现材料浪费的情况，并导致质量不合格。

33PE防腐管的质量控制

(1)原材料与进场钢管的质量控制

原材料质量控制是保证防腐涂层生产方式合理化的主要措施之一。工作人员应该对材料的验收环节进行严格把控，以复检过程作为突破点，以环氧粉末为主导，对聚乙烯等材料的使用性能进行分析，并根据达标要求测定防腐涂层。其次，对于原材料性能无法达到要求的，应该将相应的编号记录下来，并不予入库；在进场钢管的质量管理上，工作人员应该按照严格的生产工序进行检测。查看钢管表面是否有油渍、划痕、凹凸点等等，如果发现了以上问题，要及时进行补修；其次，从钢管的焊接节点出发，检查接缝的长度是否超出了标准范围，并将其椭圆度进行反复衡量。

(2)生产工序中的质量控制

生产工序中的质量控制是防腐涂料处理的核心部分，也能够控制外观的清洁度。工作人员应该以防腐层的附着力为主，将预热稳定控制在70一95℃之间，并沿着钢管的锚纹刻度涂抹防腐试剂，达到既定的要求；在成型工序的控制上，工作人员应该以涂料两端的传动轴为控制基点，对运行速度进行管理。同时，在钢管加热30一45min之间时，则将胶粘剂和聚乙烯材料均匀的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后喷上一层粉末，用压制转速机进行压实，保证其较佳密度；深化机械生产方式。自动化生产系统能够对私胶的硬性与标准数值进行比对，并控制聚乙烯的挤出量。在生产程序方面，它能够将每一阶段的实施方法都录入到系统中，提醒工作人员进行相应的操作，优化质量控制步骤；

(3)涂层产品的质量控制

涂层产品的质量控制也是比较重要的一个方面，工作人员通过漏电检验、粘结度测定等方式对其中的某一层防腐涂料进行检验，以保证产品不受到外部环境的影响。我们需要明确，对成型防腐涂层进行探测的目的在于保证刚管质量满足用户的需求，并且避免返工事件的增加；产品质量的控制过程如下：将冷却后的涂敷钢管与用电火花检漏仪联结在一起，对应用性能进行测定。仪器能够衡量钢管的基本情况，测定是否有漏电出现。如果电压超过了30KV，则说明螺距要大于测头的宽度，并且影响管材的质量；另外，系统还能够布置测量节点，将详细的数据记录下来，并在漏点处做好标记，报送到用户服务管理器中。

如果系统的指示灯由绿色变为红色，则说明钢管出现了异常，检测仪会进行预警；第三，外观检查。外观检查比较简单，工作人员只需要根据钢管的具体形态对防腐层进行划分，并判断涂料的表面是否有不均匀的麻面或者产生了气泡或者卷边等情况。另外，要保证涂料的厚度在20~30cm之间，这样才能够达到质量控制的基本要求；然后，在粘结度检验方面，工作人员应该选定两个时段的不同温度，并按照涂层的宽度进抽测，以每5h作为标准，测定防腐涂料的剥离强度。如果强度适当，则说明钢管的性能良好。

综上所述，本文主要从以下三个方面入手：对钢管3PE生产工艺进行分析；阐述了钢管外防腐涂层的质量控制问题；对质量控制措施进行讨论。从而得出：为了保证钢管的质量，达到防腐作用。工作人员应该转变传统的技术方式，利用防腐层的划分来做到精细化处理。同时，也要针对3PE防腐管材中容易出现的质量缺陷，规范工艺程序，在生产工序中进行质量控制，为生产方式的优化奠定良好基础。